IMD控制面板IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域,是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化,从而能设计出各种造型丰富的产品,适应了时代发展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序,又能实现多种特殊效果,如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品极具装饰性和功能性。随着IMD技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间。与传统装饰方法相比，IMD技术所实现的成本节省和增强的外观处理技术已经大大提高了IMD控制面板在经济上的吸引力，其应用范围也将越来越广，相应对所需要的耗材、设备、技术等也将提出新的要求。

1、LG高光膜:表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感，多彩的表面花色，环保、防潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。目前最好的覆膜产品，价格高，寿命在20-30年.2、其他进口膜:国产珠光覆膜铝扣板、东莞模内注塑进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板（覆膜铝扣板依次往后使用寿命和性能又逐渐增强）。3、国产膜:膜厚度一般在0、1-0、3毫米之间。一般知名品牌的基材厚度0、1-0、2毫米之间。　　东莞模内注塑板子厚些视觉效果更挺阔，但也不是越厚越好，0、6毫米以上足够，一般知名品牌的覆膜板厚度在0、7毫米左右。判断厚度最简单的方法就是拿起来晃晃看板子是否有韧性。一些商家说自己的板子厚，但一晃就乱颤；有的板子虽然厚度可以，但很大比例是所覆的膜的厚度。覆膜的厚薄可以从扣板的截口处观察。东莞模内注塑但准确厚度，得用卡尺来测量，目测或手感误差较大。

    模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。相关搜索：IMD控制面板、IMD注塑厂家、模内注塑加工、模内注塑厂家

     IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。   IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

IMD模内装饰工艺IMD即In-MoldDecoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。Kurz最近开发的IMDPUR工艺来可以实现复杂的表面设计，该工艺将IMD模内装饰与PUR（聚氨酯）相结合。使用IMD技术可产生表面结构，折射效果和部分背光。在同一制造步骤中使用的PUR可提供额外的3D和玻璃外观，提供高水平的耐用性，并且在遭受石块撞击或刮擦时还具有表面自我修复的特性。

模内转印技术(imd)IMD的中文名：模内转印技术(imd)，也叫免涂装技术。英文名：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，是目前最有效率的方法。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、imd仿金属、imd拉丝纹路、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。模内转印技术imd可以取代许多传统的制程，如电镀、热转印、印刷、喷涂等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如定位精度，硬度与拉伸的反比关系，拔模斜度，异形与凸点间距等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。模内转印技术imd产品的优点1划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。⒉立体感好。⒊防尘、防潮、抗变型能力强。⒋颜色任意更改，图案随意变更。5.图案定位精确。

IMD/IML产品具有以下的特点：1、产品图案及颜色清晰度高，永不退色，且富有立体感；2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并永久保持外观光洁如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案；4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具；5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状；6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求；7、视窗镜片透光率高达92%以上；8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。

IMD面板生产过程中，对于一个IMD面板来讲，需要有一个全面统筹的技术担当来全面规划IMD面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以实现符合原设计的IMD面板。首先IMD面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的材料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。IMD面板所用的油墨，耐高温的指标为首选项目，其次才是它的油墨颜色配制。环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为最宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行；在每道工艺之前和物料的传递中，双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏；为实现IMD面板的加工，除注塑机要满足大型模具的安装或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。

在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：A硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。B百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；C2.5D印象测量仪，对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量，以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。D目测（凭借放大镜）经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。E高低温测试：将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验，在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上，重要的是在IMD全进程出产质量的管控：IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要，注塑成型时是两种原料的组合；在组合进程中一旦呈现不良品，且带来的结果是可怕的；成型后的不良品没有任何价值，两种资料粘合在一起无法分隔，前面一切做的有用功为零，此刻的损失是比较大的；在繁复的工序进程中，每个细微的失误带来的损失是递加的关系；空气、干湿度、环境的洁净，工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源；各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要，带来损失一道比一道大；这是IMD工艺的难点。

IMD技术全称为模内装饰技术（In-MoldDecoration），又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。目前，IMD工艺技术多运用在家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。　　较于传统工艺产品，IMD产品的优点又多了以下特点：①抗变形能力强②耐刮耐磨，使用寿命长。运用该工艺（IMD）生产加工的部件能实现“纹理”、“色彩立体感”、“多彩色”等效果，同时生产流程环保。以上叙述的都为IMD工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IMD技术美化。由于IMD工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IMD工艺时需要进过专业的产品技术员进行分析。