IMD/IML产品具有以下的特点：1、产品图案及颜色清晰度高，永不退色，且富有立体感；2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并永久保持外观光洁如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案；4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具；5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状；6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求；7、视窗镜片透光率高达92%以上；8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。

IMD面板生产过程中，对于一个IMD面板来讲，需要有一个全面统筹的技术担当来全面规划IMD面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以实现符合原设计的IMD面板。首先IMD面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的材料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。IMD面板所用的油墨，耐高温的指标为首选项目，其次才是它的油墨颜色配制。环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为最宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行；在每道工艺之前和物料的传递中，双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏；为实现IMD面板的加工，除注塑机要满足大型模具的安装或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。

在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：A硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。B百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；C2.5D印象测量仪，对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量，以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。D目测（凭借放大镜）经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。E高低温测试：将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验，在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上，重要的是在IMD全进程出产质量的管控：IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要，注塑成型时是两种原料的组合；在组合进程中一旦呈现不良品，且带来的结果是可怕的；成型后的不良品没有任何价值，两种资料粘合在一起无法分隔，前面一切做的有用功为零，此刻的损失是比较大的；在繁复的工序进程中，每个细微的失误带来的损失是递加的关系；空气、干湿度、环境的洁净，工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源；各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要，带来损失一道比一道大；这是IMD工艺的难点。

IMD技术全称为模内装饰技术（In-MoldDecoration），又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。目前，IMD工艺技术多运用在家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。　　较于传统工艺产品，IMD产品的优点又多了以下特点：①抗变形能力强②耐刮耐磨，使用寿命长。运用该工艺（IMD）生产加工的部件能实现“纹理”、“色彩立体感”、“多彩色”等效果，同时生产流程环保。以上叙述的都为IMD工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IMD技术美化。由于IMD工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IMD工艺时需要进过专业的产品技术员进行分析。

IMD是InMoldDecoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，装饰性及功能性。

IMD工艺的概述IMD包括IML和IMR两种技术，其英文名称是In-MoleDecoration,直译注塑表面装饰技术。它是在注塑加工的同时，将预制的图案与文字放入模内，与制品一起成形的工艺。IML工艺原理其中文名称是模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面使一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IMR工艺原理其中文名称是模内转印技术其工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后由于图案的油墨层与薄膜层分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点是印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是其无法攻克的弱点。IMD工艺的用途1、通信业：手机视窗镜片、壳体、装饰件、电池盖等2、家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调、电冰箱等带操作按键的控制装饰面板。3、电子业：电子词典，数码相机、医疗产品等的装饰面壳及标志。4、电脑业：键盘、鼠标面壳、笔记本电脑装饰面壳。5、汽车业：仪表盘、内饰件等。