IMD控制面板IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域,是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化,从而能设计出各种造型丰富的产品,适应了时代发展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序,又能实现多种特殊效果,如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品极具装饰性和功能性。随着IMD技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间。与传统装饰方法相比，IMD技术所实现的成本节省和增强的外观处理技术已经大大提高了IMD控制面板在经济上的吸引力，其应用范围也将越来越广，相应对所需要的耗材、设备、技术等也将提出新的要求。

1、LG高光膜:表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感，多彩的表面花色，环保、防潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。目前最好的覆膜产品，价格高，寿命在20-30年.2、其他进口膜:国产珠光覆膜铝扣板、东莞模内注塑进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板（覆膜铝扣板依次往后使用寿命和性能又逐渐增强）。3、国产膜:膜厚度一般在0、1-0、3毫米之间。一般知名品牌的基材厚度0、1-0、2毫米之间。　　东莞模内注塑板子厚些视觉效果更挺阔，但也不是越厚越好，0、6毫米以上足够，一般知名品牌的覆膜板厚度在0、7毫米左右。判断厚度最简单的方法就是拿起来晃晃看板子是否有韧性。一些商家说自己的板子厚，但一晃就乱颤；有的板子虽然厚度可以，但很大比例是所覆的膜的厚度。覆膜的厚薄可以从扣板的截口处观察。东莞模内注塑但准确厚度，得用卡尺来测量，目测或手感误差较大。

    模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。相关搜索：IMD控制面板、IMD注塑厂家、模内注塑加工、模内注塑厂家

     IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。   IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

IMD模内装饰工艺IMD即In-MoldDecoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。Kurz最近开发的IMDPUR工艺来可以实现复杂的表面设计，该工艺将IMD模内装饰与PUR（聚氨酯）相结合。使用IMD技术可产生表面结构，折射效果和部分背光。在同一制造步骤中使用的PUR可提供额外的3D和玻璃外观，提供高水平的耐用性，并且在遭受石块撞击或刮擦时还具有表面自我修复的特性。

模内转印技术(imd)IMD的中文名：模内转印技术(imd)，也叫免涂装技术。英文名：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，是目前最有效率的方法。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、imd仿金属、imd拉丝纹路、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。模内转印技术imd可以取代许多传统的制程，如电镀、热转印、印刷、喷涂等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如定位精度，硬度与拉伸的反比关系，拔模斜度，异形与凸点间距等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。模内转印技术imd产品的优点1划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。⒉立体感好。⒊防尘、防潮、抗变型能力强。⒋颜色任意更改，图案随意变更。5.图案定位精确。